波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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