關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不（bú）應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。