關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況（kuàng）下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。