波紋管補（bǔ）償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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