關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般（bān）都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。