波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波（bō）紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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