關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。