在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的(de)次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一(yī)般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺(quē)陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁(bì)淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋(wén)多數在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂(liè)紋長(zhǎng)度以縱向延(yán)展居多,也有橫(héng)向及斜向延(yán)伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或(huò)斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡(jìng)觀察形貌。

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