關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一（yī）定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。