關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。