關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。