波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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