關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗（yàn）收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。