雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因（yīn）是（shì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導（dǎo）致（zhì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕（hén）跡會逐（zhú）漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化（huà），但起伏緩慢（màn）。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向（xiàng）長（zhǎng）度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續（xù）延伸（shēn），鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。