關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。