波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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