關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。