波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分（fèn）點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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