關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。