波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的，任何一（yī）個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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