關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它（tā）的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害（hài）介質（zhì）。