關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。