波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓（yā）波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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