關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位（wèi）移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。