關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。