關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。