關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。