雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外（wài）折的主要原因（yīn）是雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋（zhá）製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長（zhǎng）的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成（chéng）的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的（de）運（yùn）動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不（bú）良、波（bō）束嚴重（chóng）擴散等情（qíng）況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波（bō）束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）部的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈（líng）敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。