双法兰（lán）限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表（biǎo）面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸（shēn）缩接头表面的（de）凹坑和（hé）渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表（biǎo）面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸（shēn）缩接头的纵向裂（liè）纹在加热（rè）时会延伸或扩展，严（yán）重的甚至裂开，经过轧制后形（xíng）成的外折更加严重，甚至（zhì）会发生双法兰限位伸缩接（jiē）头裂开。

在（zài）双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩接头的速度比毛管的运动速（sù）度（dù）大，导致双法兰限位（wèi）伸缩接头之间（jiān）形成的滑（huá）动比较大，随着（zhe）不断地增加轧制的次数，接（jiē）近双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双（shuāng）法兰限位（wèi）伸缩接头时会产生压（yā）、划的痕迹，经过（guò）后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法（fǎ）兰（lán）限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发（fā）生耦合（hé）不良、波束严重扩散等情况，降低（dī）双法（fǎ）兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸（shēn）缩接头一般（bān）采用水浸（jìn）聚焦探（tàn）头利用横（héng）波束探伤，能快速（sù）准确（què）的发现双法兰限位伸缩接头外表和近表面的缺陷，还能发（fā）现双法兰限（xiàn）位伸缩接头内部（bù）的不足，使其检测（cè）的分（fèn）辨率和（hé）灵敏（mǐn）度提高。另外在小孔（kǒng）径探伤中，一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及（jí）纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集状分布（bù）于双法兰限位伸缩接头的不同深度范（fàn）围和长度范围（wéi）。移动（dòng）探头时，波形起伏变（biàn）化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法（fǎ）兰限位伸缩接头外壁（bì）淬火裂纹直观，双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头内壁淬火（huǒ）裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向（xiàng）长度的中部产生，有时也在双法兰限（xiàn）位伸缩接头端部产生，呈径向（xiàng）分布，裂（liè）纹（wén）长（zhǎng）度以纵向延展居多（duō），也有横向及（jí）斜向延伸的情况，裂（liè）纹很细，肉眼看不到（dào）开口（kǒu），一般呈密集（jí）分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形（xíng）貌。