波紋（wén）管補償器的（de）失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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