關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。