在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸(zhóu)線(xiàn)成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在(zài)加熱(rè)時會(huì)延伸(shēn)和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較(jiào)長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導(dǎo)致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發(fā)現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現(xiàn)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其(qí)檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及(jí)縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度(dù)範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化(huà),但起伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火(huǒ)裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度(dù)的中部產(chǎn)生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形(xíng)貌。

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