双法兰限位（wèi）伸缩接头组装和连接（jiē）技巧

在双法（fǎ）兰限位伸缩接头的外表面和轴线成一（yī）定角度（dù）的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的（de）凹坑和渣孔，经过轧制后（hòu）在双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂（liè）纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会（huì）产生和双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头轴形成（chéng）一定角度的较（jiào）长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时（shí）会延伸或扩展，严重的（de）甚至裂开（kāi），经过轧制后形成的外折更加（jiā）严重（chóng），甚至会（huì）发生双法兰限（xiàn）位伸缩接头裂开。

在（zài）双法兰限位伸缩接头的过（guò）程中，接（jiē）近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间（jiān）形（xíng）成的滑动比较大，随着不（bú）断地增加轧制的次数，接近双法兰（lán）限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头（tóu）曲（qǔ）率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况，降低双法兰限位伸缩（suō）接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位（wèi）伸缩接（jiē）头一般采用水浸聚焦（jiāo）探头利用横波（bō）束（shù）探（tàn）伤（shāng），能快速准确的发现双法兰（lán）限位伸缩接头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩（suō）接头（tóu）内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏（mǐn）度提高。另外在小孔径探伤中，一般（bān）选择点聚焦探头对双法（fǎ）兰限位伸（shēn）缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围（wéi）进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射及纵波垂直入射检测（cè）波形特征均（jun1）与单个夹杂物相同，区（qū）别只是缺陷呈密集状分布于双法兰（lán）限位伸缩接头（tóu）的不同深度范围和长度范围。移动探（tàn）头时，波形起伏（fú）变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波（bō）幅度（dù）几乎没有影响。双法兰限位伸（shēn）缩接头外壁（bì）淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）内壁淬火裂纹。内壁淬火（huǒ）裂（liè）纹多数在双法兰限（xiàn）位伸缩接头纵向长度的中部产（chǎn）生，有（yǒu）时也在（zài）双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径（jìng）向分（fèn）布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集（jí）分布（bù）或断续延（yán）伸，锯切后端面宏观形（xíng）貌（mào）及内（nèi）窥镜观察形貌。