關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。