關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。