波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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