關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。