關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。