關於（yú）波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。