波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時間(jiān): 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之所以能夠在(zài)許多行業中得到(dào)廣(guǎng)泛應(yīng)用,除具有良好的補償能(néng)力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等(děng)多個環(huán)節來(lái)保證(zhèng)的(de),任何(hé)一個(gè)環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統(tǒng)計發現,造成(chéng)波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造(zào)廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓(yā)和運行期(qī)間均(jun1)有發生。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有(yǒu)三種類型:由於管係(xì)臨時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設置(zhì)不合理,導致(zhì)支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位(wèi)移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造(zào)廠偷(tōu)工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管(guǎn)在運(yùn)行(háng)期間的失(shī)效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的(de)解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐(fǔ)蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度(dù)失穩和結構(gòu)失穩(wěn)兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋(wén)管平麵失穩和外壓(yā)波紋管周向(xiàng)失穩;結構失穩是內壓波紋管補償(cháng)器的柱失穩(wěn)。