關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。