在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹(āo)坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著(zhe)不斷地(dì)增加軋製的次數,接近(jìn)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤(liú)狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓(yā)、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀(zhuàng)分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直(zhí)入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生(shēng),有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向(xiàng)分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居(jū)多(duō),也有(yǒu)橫(héng)向及斜(xié)向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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