關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。