關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超（chāo）過材（cái）料的屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。