關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安（ān）裝（zhuāng）

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。