關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。