關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。