關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。