從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的高(gāo)溫煙氣中含有(yǒu)大量的(de)SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣(qì)體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫(tuō)硫反應後,部分SO3與煙氣(qì)中的(de)水(shuǐ)分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和(hé)氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境(jìng),從而在設備上產生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕(shí)等各種類型的化學和電化學腐(fǔ)蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對(duì)吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉(yè)片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內(nèi)外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫(tuō)硫係統是從國外引進的技(jì)術,現在雖然已經(jīng)在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫(tuō)硫設備中腐蝕和磨損的研究和認(rèn)識不足,腐蝕和磨(mó)損(sǔn)造成的設備損壞時有發(fā)生,由於腐蝕和磨(mó)損原因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起(qǐ)了人們的重視。
翻邊橡膠(jiāo)接頭防脫拉
現階(jiē)段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目(mù)前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中(zhōng)存在的問題也逐漸暴露出來(lái),主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在(zài)管道運行後(hòu)漿液高速衝(chōng)刷橡(xiàng)膠(jiāo)接頭(tóu)內部的情況下,會加速橡膠接頭球(qiú)體內壁的消耗,另外溶液中還有(yǒu)一定的酸(suān)堿性。因(yīn)此,在脫硫管道(dào)中選擇(zé)橡膠接頭時要同時具(jù)備耐磨和耐酸堿兩種(zhǒng)特性。
三(sān)元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠(jiāo)接頭
三元(yuán)乙(yǐ)丙橡膠(jiāo)接頭就同(tóng)時具備上麵(miàn)兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙烯和(hé)丙烯以及非共(gòng)軛(è)二烯烴的三元共聚物(wù),英文(wén)縮寫是EPDM。三(sān)元乙丙橡膠是密度較低的一種橡(xiàng)膠(jiāo)耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿(jiǎn)、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電(diàn)性能、充(chōng)油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下(xià)可短暫(zàn)或(huò)間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙(yǐ)丙橡膠可在苛刻的條件下使(shǐ)用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達(dá)150h以上不(bú)龜裂。耐腐蝕(shí)性與乙丙橡膠缺乏性,不飽(bǎo)和(hé)度(dù)低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和(hé)脂(zhī)等均有較(jiào)好的(de)抗耐性。
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