波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的（de）降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔（kǒng）和（hé）應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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