双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头组装和连接技巧

在双（shuāng）法兰限位（wèi）伸缩接头的外表面和轴线成一定角度的折叠（dié）缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的（de）缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩（suō）接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩接头表面形（xíng）成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内（nèi）皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生（shēng）和双法兰限位伸（shēn）缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位（wèi）伸缩接头的纵向裂纹在加热（rè）时会延伸或扩展，严重的甚至裂（liè）开，经过轧制后形成的外折更加（jiā）严（yán）重，甚至会发生双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头裂开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的运动速度（dù）大，导（dǎo）致双法兰限位伸缩接头（tóu）之间形成的滑动比较大，随着不断地增（zēng）加轧制的次（cì）数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形成了瘤（liú）状金属物，在双法（fǎ）兰限位伸缩接头时会产生压（yā）、划的痕迹（jì），经过（guò）后面（miàn）工序的加工，这些痕迹（jì）会逐渐变成细小的（de）发纹缺陷。

因（yīn）为双法兰（lán）限位伸缩接头曲率半径较小（xiǎo），经常会发生耦合不（bú）良（liáng）、波（bō）束严重扩散等情况，降低双法兰限位伸缩接（jiē）头探伤的灵（líng）敏度，所以双（shuāng）法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头一般采用水浸聚焦探（tàn）头利用（yòng）横波束探（tàn）伤，能快速准确的发（fā）现双法兰限位伸缩接头外表和近表面的缺陷（xiàn），还能（néng）发现双法兰限位伸缩接头内部（bù）的（de）不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中（zhōng），一般选择点聚焦探头（tóu）对（duì）双法兰限位（wèi）伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行（háng）检测。
双法兰限位伸缩接头（tóu）横波（bō）斜（xié）入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相（xiàng）同，区别只是缺（quē）陷呈密集（jí）状（zhuàng）分布（bù）于（yú）双法兰限（xiàn）位伸缩接头的不同深度范围和（hé）长度范围（wéi）。移动探（tàn）头（tóu）时，波形（xíng）起伏变化，但起伏缓（huǎn）慢（màn）。纵波（bō）垂直入射检测双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接（jiē）头时，密集缺陷（xiàn）对底波幅度几乎没有影响。双法兰限（xiàn）位伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂（liè）纹。内（nèi）壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也（yě）在双法兰（lán）限位伸缩接头端部产生，呈径向分（fèn）布，裂纹长度（dù）以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形（xíng）貌及内窥镜观察形貌。